摩擦壓力機是一種壓力加工機器，應用較為廣泛，在壓力加工的各種行業中都能使用。在機械制造工業中，摩擦壓力機的應用更為廣泛，可用來完成模鍛、鐓鍛、彎曲、校正、精壓等工作。
　　摩擦壓力機優點：動作較快，可使滑塊停在行程內的任意位置，一旦超負荷時，只引起飛輪與摩擦盤之間的滑動，而不至損壞機件。
　　摩擦壓力機主要特征是飛輪由摩擦機構傳動。機器的傳動鏈由一級皮帶傳動、正交圓盤摩擦傳動和螺旋滑塊機構組成。其工作原理為：電機通過三角帶帶動傳動軸朝一個方向旋轉（從機器左側看為順時針旋轉），安裝在傳動軸上的左右兩個摩擦盤隨傳動軸一起旋轉。當按動滑塊下行按鈕，換向閥換向，操縱缸活塞向下移動，經杠桿系統使主軸沿軸向右移，左摩擦盤壓緊飛輪，依靠摩擦，驅動飛輪旋轉（從機器上方俯視為順時針方向旋轉）通過螺旋機構將飛輪的圓周運動轉變為滑塊的直線運動。
　　摩擦壓力機工作過程中遇到的危險：
　　(1)設備結構具有的危險。有一部分摩擦壓力機機采用的是剛性離合器。這是根據離合器的接合和脫開進行工作，一旦接合運行，就一定要完成一個循環后才會停止。在這個循環中可能會出現手不能及時抽出導致受傷。
　　(2)機器時空。摩擦壓力機在工作過程中會有強烈震動和沖擊。這樣的沖擊使一些零部件變形、磨損以至碎裂，導致設備零件失控傷人。
　　(3)開關失效。壓力機的開關失靈有兩種情況一種是人為因素，另一種是外界因素，開關一但失效請理解停止機器的使用。
　　(4)模具帶來的危險。機器加工中磨具肩負著成型環節的重要功能，是設備最用要的能力釋放部位。由于模具設計是沒有充分考慮到工作人員的安全，在操作時手就要直接或經常性地伸進模具才能完成作業，因此增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運行條件下發生意外而導致事故，選擇模具一定要慎重。